Acero rápido

Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y tungsteno (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en brocas y fresolines,machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

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HISTORIA

El HSS fue descubierto en 1897 por Frederik Winslow Taylor, Ingeniero americano más conocido por haber puesto las bases de la Organización Científica del Trabajo (Taylorismo)

Trabajando en la Bethleem Steel descubrió tras muchos experimentos que añadiendo Wolframio a un acero aleado en una proporción 18-8 aumentaba su punto de fusión desde 500ºC hasta 800ºC.

Pensado como acero de herramienta pudo aumentar la velocidad de corte habitual de 10m/minuto hasta 40m/min

Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta calidad se produce por el método de Doble Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material del núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perlítico.

Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran que la dureza de la capa exterior del material HSS alcanzará los 80/85° shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de su vida útil,mientras que la estructura de carburos complejos de Vanadio, Tungsteno, Niobio y Molibdeno en una matriz martensítica asegura un desgaste uniforme así como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los tiempos de campaña y obtener un mejor acabado en la superficie del producto laminado.