BASF recibe la aprobación de financiación para la construcción de la mayor bomba de calor industrial del mundo para la generación de vapor sin CO2
Reducción de hasta un 98% de las emisiones de gases de efecto invernadero procedentes de la producción de ácido fórmico en la planta de Ludwigshafen
BASF ha recibido la aprobación del Ministerio Federal de Economía y Acción por el Clima para la construcción de la bomba de calor industrial más potente del mundo. En los próximos meses, la empresa podrá iniciar los trabajos preparatorios de construcción del proyecto en sus instalaciones de Ludwigshafen. Se pretende que el proyecto contribuya de forma importante a reducir las emisiones deCO2. Robert Habeck, Ministro Federal de Economía y Acción por el Clima, presentó la aprobación de la financiación a Uwe Liebelt, Presidente de European Verbund Sites, BASF SE.
"La incorporación de nuevas tecnologías a nuestros procesos de producción química es uno de los componentes clave de la transformación ecológica en BASF. Y nuestra bomba de calor tiene incluso un argumento de venta único: la planta prevista será la primera de su clase que se utilizará para la generación de vapor; no existen proyectos piloto industriales comparables en ningún lugar del mundo", afirma Markus Kamieth, Presidente del Consejo de Administración de BASF SE. "Por eso estamos encantados de que el Ministerio Federal apoye nuestro proyecto e invierta así en nuevos procesos que desempeñan un papel importante en el desarrollo de cadenas de valor sostenibles en la industria química."
La bomba de calor prevista tendrá una capacidad de hasta 500.000 toneladas métricas de vapor al año. El calor residual, que se utilizará como fuente de energía térmica, se genera durante el enfriamiento y la limpieza de los gases de proceso en uno de los dos craqueadores de vapor del emplazamiento. De este modo, se genera vaporlibre de CO2, alimentado por electricidad procedente de energías renovables, y la mayor parte de este vapor se utilizará en la producción de ácido fórmico. En este caso, la bomba de calor puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero hasta en un 98%. Una proporción menor del vaporsin CO2 se suministra a otras plantas de producción de BASF a través de la red de vapor del emplazamiento. En total, la bomba de calor reducirá las emisiones de gases de efecto invernadero en la sede de la empresa en hasta 100.000 toneladas métricas al año.
"Nos mantenemos fieles a nuestros objetivos de protección del clima: BASF aspira a conseguir cero emisiones netasde CO2 para 2050. También queremos ofrecer a nuestros clientes el mejor apoyo posible en su proceso de transformación. Nuestra planta de Ludwigshafen desempeña un papel clave en este sentido. Queremos convertirlo en un centro de producción química sostenible líder en Europa", afirma Uwe Liebelt, presidente de BASF SE. "Electrificar la generación de vapor es un paso crucial para generar de forma más sostenible la energía que tan urgentemente necesitamos en la industria química. Nuestro Verbund de producción integrado es idóneo para implantar y ampliar nuevas tecnologías, como la bomba de calor prevista, a escala industrial."
Está previsto que la planta entre en servicio en 2027. El Ministerio Federal de Economía y Acción por el Clima aporta al proyecto hasta 310 millones de euros en el marco del programa de financiación de Contratos de Carbono por Diferencia.
Además de la electricidad, el vapor es una de las fuentes de energía más importantes en la industria química. La planta de Ludwigshafen lo utiliza principalmente como vapor de proceso para la producción: para secar productos, calentar reactores y para la destilación, entre otras cosas. El año pasado, BASF utilizó unos 14 millones de toneladas métricas de vapor en Ludwigshafen. Mediante la recuperación del calor de las instalaciones de producción, BASF ya cubre la mitad de las necesidades de vapor de su sede principal con un proceso bajo en carbono. El otro 50%, aproximadamente, se genera actualmente mediante centrales eléctricas de gas y vapor.
La transformación ecológica es uno de los pilares estratégicos clave de BASF. Además de utilizar materias primas renovables y electricidad procedente de fuentes renovables, esta transformación también incluye probar y desarrollar nuevas tecnologías que reduzcan el uso de materias primas fósiles en la producción de energía, permitiendo así la fabricación de productos químicos con una huella de carbono reducida. Ejemplos de esta transformación en las instalaciones de Ludwigshafen son el electrolizador de agua, actualmente en construcción, y la planta de demostración de craqueadores de vapor calentados eléctricamente, que entró en funcionamiento en abril de este año.
Nota: Este artículo ha sido traducido utilizando un sistema informático sin intervención humana. LUMITOS ofrece estas traducciones automáticas para presentar una gama más amplia de noticias de actualidad. Como este artículo ha sido traducido con traducción automática, es posible que contenga errores de vocabulario, sintaxis o gramática. El artículo original en Inglés se puede encontrar aquí.
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