Mercedes-Benz abre su propia fábrica de reciclaje para cerrar el ciclo de las baterías
La planta generará suficientes materiales reciclados para producir más de 50.000 nuevos módulos de baterías al año
Mercedes-Benz ha inaugurado la primera planta de reciclaje de baterías de Europa con un proceso mecánico-hidrometalúrgico integrado, convirtiéndose así en el primer fabricante de automóviles del mundo que cierra el ciclo de reciclaje de baterías con sus propias instalaciones.
La planta de reciclaje de Kuppenheim, en el sur de Alemania, crea una auténtica economía circular. Esto respalda el espíritu pionero y la fuerza innovadora de Mercedes-Benz en su esfuerzo por reducir significativamente el consumo de valiosos recursos primarios. A diferencia de los procesos establecidos existentes, la tasa de recuperación prevista de la planta de reciclaje mecánico-hidrometalúrgico es superior al 96%. Pueden recuperarse materias primas valiosas y escasas, como el litio, el níquel y el cobalto, de forma que puedan utilizarse en las nuevas baterías de los futuros vehículos totalmente eléctricos de Mercedes-Benz. La empresa ha invertido decenas de millones de euros en la construcción de la nueva planta de reciclaje de baterías y, por tanto, en la creación de valor en Alemania.
"Mercedes-Benz se ha fijado el objetivo de construir los coches más deseables de forma sostenible. Como pionera en ingeniería de automoción, la primera fábrica integrada de reciclaje mecánico-hidrometalúrgico de baterías de Europa marca un hito clave hacia la mejora de la sostenibilidad de las materias primas. Junto con nuestros socios de la industria y la ciencia, estamos enviando una fuerte señal de fuerza innovadora para la movilidad eléctrica sostenible y la creación de valor en Alemania y Europa", Ola Källenius, Presidente del Consejo de Administración de Mercedes-Benz Group AG.
"El futuro del automóvil es eléctrico, y las baterías son un componente esencial para ello. Para producir baterías de una manera que conserve los recursos y sea sostenible, el reciclaje también es clave. La economía circular es un motor de crecimiento y, al mismo tiempo, un elemento esencial para alcanzar nuestros objetivos climáticos. Felicito a Mercedes-Benz por el valor y la previsión que demuestra con esta inversión en Kuppenheim. Alemania sigue siendo un mercado puntero para las tecnologías nuevas e innovadoras", Olaf Scholz, Canciller Federal de la República Federal de Alemania.
El socio tecnológico de Mercedes-Benz para la fábrica de reciclaje de baterías es Primobius, una empresa conjunta del grupo alemán de ingeniería mecánica y de plantas SMS y el desarrollador australiano de tecnología de procesos Neometals. La planta recibe financiación del Ministerio Federal de Economía y Acción por el Clima en el marco de un proyecto de investigación científica con tres universidades alemanas. El proyecto estudia toda la cadena del proceso de reciclado, incluidos los conceptos de logística y reintegración. De este modo, los socios realizan una importante contribución a la futura ampliación de la industria de reciclado de pilas en Alemania.
Concepto integrado de reciclado mecánico-hidrometalúrgico
Por primera vez en Europa, la planta de reciclaje de baterías de Mercedes-Benz abarca todos los pasos, desde la trituración de los módulos de las baterías hasta el secado y procesamiento de los materiales activos de las baterías. El proceso mecánico clasifica y separa plásticos, cobre, aluminio y hierro en un complejo proceso de varias etapas. El proceso hidrometalúrgico posterior se dedica a la denominada masa negra. Se trata de los materiales activos que componen los electrodos de las celdas de las baterías. Los valiosos metales cobalto, níquel y litio se extraen individualmente en un proceso químico de varias etapas. Estos materiales reciclados tienen calidad de pilas y, por tanto, son aptos para su uso en la producción de nuevas pilas.
A diferencia de la pirometalurgia establecida actualmente en Europa, el proceso hidrometalúrgico es menos intensivo en
términos de consumo de energía y residuos de material. Sus bajas temperaturas de proceso de hasta 80 grados centígrados
hacen que consuma menos energía. Además, al igual que todas las plantas de producción de Mercedes-Benz, la planta de reciclaje
funciona de forma neutra en carbono. Se abastece de electricidad 100% verde. La superficie del tejado de
el edificio de 6800 metros cuadrados está equipada con un sistema fotovoltaico con una potencia pico de más de 350
kilovatios.
La planta de reciclaje de baterías de Mercedes-Benz en Kuppenheim tiene una capacidad anual de 2.500 toneladas. Los materiales recuperados se destinan a la producción de más de 50.000 módulos de baterías para los nuevos modelos totalmente eléctricos de Mercedes-Benz. Los conocimientos adquiridos podrían ayudar a aumentar los volúmenes de producción a medio y largo plazo.
Enfoque holístico de la creación de valor de las baterías
Mercedes-Benz adopta un enfoque holístico de la circularidad de los sistemas de baterías y tiene en cuenta tres temas fundamentales: el diseño circular, la retención de valor y el cierre del bucle de materiales. Con su enfoque Design for Circularity, la empresa tiene en cuenta desde el principio toda la cadena de valor de la tecnología de baterías. En el Mercedes-Benz eCampus de Stuttgart-Untertürkheim, inaugurado en 2024, el pensamiento circular fluye en el desarrollo de nuevas celdas de batería. La producción de baterías para vehículos eléctricos Mercedes-Benz es neutra en carbono en las fábricas de baterías
de tres continentes. La producción local de baterías es un factor clave para el éxito de la estrategia empresarial sostenible de Mercedes-Benz
.
En línea con el pensamiento circular y para conservar los recursos, la empresa ofrece baterías reacondicionadas como piezas de repuesto para todos sus vehículos eléctricos. Además, su filial Mercedes-Benz Energy ha establecido un exitoso modelo de negocio con aplicaciones de almacenamiento estacionario a gran escala. Las baterías que ya no son adecuadas para el uso en vehículos pueden disfrutar de una segunda vida como parte de un sistema de almacenamiento de energía.
Para Mercedes-Benz, sostenibilidad significa crear valor a largo plazo para el mayor número posible de personas, razón por la cual persigue una estrategia empresarial sostenible. Esto significa que la sostenibilidad es un componente fundamental de una mentalidad empresarial holística que abarca aspectos ecológicos, sociales y económicos más amplios.
Nota: Este artículo ha sido traducido utilizando un sistema informático sin intervención humana. LUMITOS ofrece estas traducciones automáticas para presentar una gama más amplia de noticias de actualidad. Como este artículo ha sido traducido con traducción automática, es posible que contenga errores de vocabulario, sintaxis o gramática. El artículo original en Inglés se puede encontrar aquí.
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